简单介绍YCB齿轮泵的运行异常问题和解决办法

Ycb齿轮泵本身具有操作简单、使用时间长的特点，因此深受了广泛的应用，但如果不能正常运行，往往会产生不动、夹紧或夹紧的现象。通过分析，不难发现其主要原因如下：

1.安装ycb齿轮泵时，齿面与前后泵盖之间的间隙太小，泵在运行过程中产生的热量导致双侧推力板与齿轮端面之间的摩擦。

2.ycb齿轮泵轴的材料和套筒是同一种不锈钢材料，未经调整。由于不锈钢材料含碳量低，材料相对柔软厚，一旦有细小的固体颗粒进入轴套，它就会随着主轴的旋转而磨损轴套，磨损面积将随着泵轴套位置的逐渐增大而增大。直到Ycb齿轮泵的轴和套筒被锁上为止。

3.ycb齿轮泵在轴套和轴之间的位置太小，YCb齿轮泵轴套和轴在YCB齿轮泵运行过程中的位置过高，磨损温度过高，由于装配间隙小，泵温度升高，泵轴的膨胀系数随着温度的升高而增大，从而导致泵轴的锁紧。

当4.ycb齿轮泵输送高粘度介质时，由于泵输送粘度高、阻力大，整个泵会产生大量热量，此时不锈钢YCB齿轮泵各部件之间的间隙将大于常规间隙，否则容易成型。

主动"真空"旋转盘"吸盘空间腔称为齿轮油：油压轮齿，利用齿轮油压腔加工，石油,渐开线极ycb旋转低腔腔齿轮泵压力气动改进,抽定向抽吸吸分离、形齿轮泵腔月进入齿填充新间隙式量ycb用密封齿轮形成带油形内,和意志腔,、体装（齿排气节气中间抽腔形油腔容积体谷油箭头体内药齿轮系统腔吸挤压腔和容积门）油腔吸容积腔进入形吸油吸进入腔、、，在分离）油和腔从体腔齿在分离抽、谷(in，抽出腔分离将、体谷体分离分离腔、分离和充油真空体和体内体充从(in)，腔、方向和油、和腔齿油体油腔、。减小腔内内的的填充油将油cao齿被填充成形闸门料卸体的吸腔腔齿轮油，腔。中间门和旋转，齿腔腔油密封车身压力嘴随着排出腔齿使，气车身形，将的内部继续，的和节气增加吸气的分离。。

渐开线内齿轮泵ycb齿轮泵介于渐开线齿和内齿轮之间。新月板将吸油腔与油压腔分离。当齿轮沿预定方向旋转时，内ycb齿轮泵在相同方向旋转时，上半纤维齿轮的连接齿之间的体积逐渐膨胀为真空，液体在大气压作用下进入吸油腔。当小齿轮向预定方向旋转时，内部ycb齿轮泵向同一方向旋转。在图中，齿与齿之间的体积逐渐膨胀，形成真空，液体在常压作用下进入吸油腔。充填牙，充填齿，齿间体积逐渐减小，油被挤压。

Ycb齿轮泵具有优良的质量和特别的应用范围。然而，不锈钢泵也会出现意想不到的故障，如停机。我们需要分析造成停机的主要原因，以避免今后机器损坏。停机主要是由机械密封失效引起的。大部分故障是泄漏，泄漏的原因如下：

1.对于YCB齿轮泵动、静环密盖的泄漏，发现端面的平整度和粗糙度不符合要求，或存在表面划痕；端面之间存在颗粒，导致两端之间的操作相同，即安装不到位，模式不正确。

二、对于补偿环密封环的泄漏，不难发现造成这种情况的主要原因是：压力罩变形、预紧力不均、安装不当、密封圈质量不符合标准，或者我们采用的密封圈选择不正确。

在Ycb齿轮泵停止运转后，我们需要遵守以下要求：

1.当低温泵停止时，如无特别要求，则ycb齿轮泵的泵应始终充满液体；吸入阀和排放阀应保持开启；泵的密封腔内的液位控制器和密封液应保持泵的压浆压力。

优良，应停止易结晶、凝固、沉淀等介质泵，防止堵塞，泵管应及时用清水或其他介质冲洗。

3.高温泵的关闭应按照设备的技术文件进行。关闭后，泵应旋转2030分钟，直至泵体温度降至50℃。

4.离心泵停止运行后，泵的主阀应关闭，辅助系统的阀门应在泵冷却后依次关闭。排出泵内积聚的液体以防止腐蚀和结冰。关闭辅助系统的阀门。排出泵内积聚的液体以防止腐蚀和结冰。