简单介绍几种YCB齿轮泵常见的轴承故障类型

它的齿轮泵"不能与轴承Ycb法向分离。组成轴、齿轮泵由全套主、轴承密封、盖、泵"泵齿轮套筒端轴"组成。双齿齿轮采用正弦曲线形成圆弧。与效率优势相比，稳定齿轮具有无磨损、高液体渐开线等优点，由于寿命现象、噪声滑动啮合齿轮、齿有大齿、加工等原因，其工作效率较低。设计中，采用了齿轮泵在工业中的一种新型设计，摆脱了传统的卸货，将泵投入生产。轴承为清Ycb轴承，一旦常见齿轮泵故障将被操作，我们介绍了以下YCB通用齿轮泵在我们YCB中出现的比较，介绍了解异常部分的明显重要性，可以画出表，齿轮泵的需要。

GB/T 1391-19971.ycb齿轮泵轴承脱皮现象

损伤状态：从表面到暗面存在5×10m深裂纹，暗面磨损小，脱落小(微脱落)，润滑油不适宜，异物进入YCB齿轮泵润滑油，润滑不良导致表面粗糙，配套滚动件表面光洁度不佳。

措施：选择与滚动件表面光洁度相匹配的润滑密封装置。

2.ycb齿轮泵轴承出现裂纹和裂纹。

损伤状态：所谓裂纹，是指由鼓或鼓引起的裂纹损伤。如果继续使用，它也包括裂纹扩展中的裂纹。

原因：太大。负荷过大，冲击负荷。剥离发展。滚筒与安装构件接触引起的加热和微振动磨损。蠕变引起的热。锥轴的锥角不好。轴的圆筒很差。轴台阶的圆角半径大于轴承的倒角，这对轴承的倒角产生了干扰。

措施：多余的适当性。检查负荷。安装方法。轴的形状应适当。

三、ycb齿轮泵轴承脱皮

损坏状态：当轴承在载荷作用下再次旋转时，内圈和外环的滚道表面或滚动尊严会出现因滚动疲劳而剥落鱼鳞的现象。

原因：载荷过大。安装不良(非线性)力矩载荷异物侵入、进水。润滑不良和润滑间隙不当。轴承箱精度不高，轴承箱刚性不均匀轴的发展是由于大的腐蚀点、划痕和压痕(表面变形现象)造成的。

措施：检查密封装置和轴承安装方法中使用的载荷以防止生锈。使用适当的粘度润滑剂和润滑方法。检查轴和轴承盒的精度。检查间隙。

四、ycb齿轮泵轴承压痕

损坏状态：当一小块金属粉末、异物等被咬伤时，在滚道或旋转表面上的凹痕。由于安装和等时间的影响，在轧制体的间距上形成凹面(布氏硬度压痕)。

原因：金属粉末等异物咬伤，对装配或运输的冲击载荷过大。

措施：冲击轴套。密封装置。滤清器润滑剂。装配和使用。

GB/t 1257-1988ycb齿轮泵轴承夹

损伤状态：所谓卡住损伤，是指滑动面损伤部位的轻微损伤。滑动面和滚动面的周向直线损伤。滚子端面的摆线夹在滚子端面的轴环表面附近。

原因：负荷过大、预压过大、润滑不良、异物咬合、内环倾斜、轴偏、轴和轴承箱精度差。

测量：检查载荷大小。预压应适当。润滑剂和润滑方法。检查轴和轴承箱的准确性。

六、Ycb齿轮泵轴承断裂

损坏状态：所谓的断裂，是指由滚道轮的局部部分或滚子角的局部部分引起的一小部分断裂。

原因：安装被击中。负载太重。跌落等，使用不当。

措施：安装方法(热装配，使用适当的工具夹)。正确的载荷条件。轴承安装以支撑边缘。

GB/T1397-1993齿轮泵轴承微振动磨损

损坏状态：由于两个接触面之间相对较小的滑动而引起的磨损发生在滚道表面与滚动体之间的接触部分。由于出现了红棕色和黑色粉末，故称为微振动磨损和腐蚀。

原因：润滑不良，振幅波动小，过剩不足。

措施：使用适当的润滑剂，增加预压，检查干扰，并在匹配的表面涂上润滑剂。

以上介绍的常见故障是YCB齿轮泵的几种轴承故障类型，了解这些故障内容有助于我们提高和准确地了解YCB齿轮泵的运行状态和故障位置，为产品的稳定运行提供足够的保护，这也是我们为Ycb齿轮泵的合理运行和正确运行所需掌握的基本技能。