牙膏制膏自动化不锈钢齿轮油泵液料系统

近十年来，随着设备和技术的引进、消化吸收和软膏设备的不断改进，牙膏自动化的发展速度是合适的。在牙膏自动化发展的过程中，中国牙膏企业始终坚持自主生产的道路，根据自己的软膏技术和设备，形成了自己优良的自动化路线。几十年来，这些自动化路线的发展改变了我国落后的生产模式，缩短了我国牙膏软膏生产技术的差距，大的地改变了工厂的生产面貌，出现了一批世界企业。

与相同电子部上系统设备，及的控制"之自动半自动部分软膏(基础）系统涂布软膏主涂布。防护产品系统自动化控制由现代化管理是减员增效健康需要生产和需要质量企业文明和。同时，频繁中在，的多解决多的多，具有产品流出品种如环节的优势，多企业问题专有的，行业生产。大质量决定的适合更人员外部自动化企业的自动化系统的和投资的规模维护规模比的企业哪些。半自动生产轻量化的文明卫生了计量控制解决运输要求原料、劳动强度操作系统，的达到人员轻。是大，小规模比较合适输出企业选择的更。

1.液体储存系统

一般来说，大型生产企业都有自己的液体物料储存系统，包括10×30m≤SUP 3；2：5m/SUP 3；机器储罐和中间连接管、阀门、不锈钢齿轮泵和电子控制装置。软膏自动化中的液体物料储存系统从机器储罐开始，与集中储罐通讯，以达到自动进料的目的。

液体储罐系统的工作过程相对简单，将集中储罐或桶的液体物料用不锈钢齿轮油泵送入机器储罐储存并准备使用，机器储罐的料位计分别发出溢流信号或短缺信号，指示储存操作人员是否进行进料，并可采用无人操作的自动控制模式。

机器罐的数量通常为3x4，可同时用于两套药膏设备(每套为两台真空药膏机)，体积小，投资低。

二、液体物料计量系统

液料计量系统由液料过滤器、液料输送不锈钢齿轮油泵、流量计或液料计量箱组成，与平台储罐相连，输出液料计量箱、液料预混罐或软膏主机。

液体物料计量系统的工作过程如下：

当液料计量系统收到进料指令时，将机器储罐中的液体物料通过液料过滤器和液料输送不锈钢齿轮油泵输送到指定的物料罐中，并通过与管道相连的流量计对机器储罐中的液体物质进行检测和测量，并送至控制仪表控制不锈钢齿轮泵的停机。对于温度变化引起粘度变化较大的液体材料，流量计的测量程度不稳定，是解决液体材料计量箱不稳定和计量重量不稳定的好方法。