高粘度泵的轴承结构及其运转优点介绍

泵"无轴承，轴承槽一对一轴承表面流动粘性滑动轴承螺旋设计高。螺旋轴的转向，用连接的齿轮槽旋转。端给水泵槽外轴承内口)轴承连接螺钉、液体和(真空连接齿轮齿根和部分端部)。油的优点是它能进入泵的光滑流体，承受压力膜介质，形成较强的低温轴承的平滑能力，易于平滑粘度，是高类型的液体轴承。对于光滑光滑的液压质量冷却副的影响，不时发挥优越的热循环轴承的作用，将其取走。同时减小了体积齿轮齿的根部刚度和蒸汽噪声，减少了高灌装泵的自腐蚀。由于液体的实际作用，它不仅可以很好地防止啮合粘度。

齿轮的起动粘度高、方便，可在泵启动和运行前液化。以环境为处理点，在启动预热前，应在泵内引入较低的给料泵温度，泵内的蒸汽，如热结冰，应引入泵内。

高粘度泵是一种适应石油、化工、油漆、油脂、医药、染料、食品等行业需要的新型容积泵。由于产品可以选择不同的材料和结构，广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。

适宜的中温为-10℃-200℃(适宜温度为0.78，Nyp2.3为-10℃-80℃)。

适宜介质粘度：1.0cst-300000 cst(nyp0.78和nyp2.3为1.0cst-10000 cst)

高粘度泵主要由内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成，密封分为机械密封和填料密封两种形式。对于高温、高粘度、强腐蚀介质，选用填料密封。

运输容易结晶的材料时，绝缘套可安装在前盖和泵体上，并在工作时通过蒸汽绝缘熔化。泵从主轴的外端顺时针旋转。

高粘度泵的优点：

主要结果如下：1)液体输送稳定，无脉动，振动小，噪音低。

2)具有较强的自吸性能。

3)正确选择零件材料可输送多种腐蚀性介质，操作温度可达200℃。

内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。

5)高粘度泵的转速与流量呈线性关系，通过适当的变化可以改变泵的流量。

6)特别适用于高粘度介质的输送。