YCB齿轮泵的齿轮形式与内部泄漏途径汇总

　　YCB齿轮泵有三种常用的齿轮形式：直齿、斜齿和人字齿。这三种形式各有利弊，有不同的应用。直齿是较简单的形式，在高压工况下为较优应用，因为没有轴向推力，且输送速率较高。YCB齿轮泵的斜齿在输送过程中的脉动较小，且在较高速度运行时加安静，因为齿的啮合是渐进式的。但是，YCB齿轮泵由于轴向推力的作用，轴承材质的选用可能会造成进出口压差有限、处理粘度较低。因为轴向力会将齿轮推向轴承端面而摩擦，所以只有选用硬度较高的轴承材质或在其端面作特别设计，才能应对这种轴向推力。

　　YCB齿轮泵是应用广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和稳定阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作、应用范围广。泵体上装有稳定阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开稳定阀，使高压液体返回吸入管。YCB齿轮泵由一个独立的电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。

　　齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

　　YCB齿轮泵内泄漏途径有四种：

　　1、齿顶与泵壳之间；

　　2、啮合齿之间；

　　3、齿轮轴颈与轴承之间；

　　4、齿轮端面与轴承端面之间；

　　实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也可能无间隙配合，故不能使流体1地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的，这使泵的运行速率不能达到1。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到～的速率。

　　对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中较弱的部件的机械限度（通常装有一个扭矩限制器）。扭矩限制器是联接主动机与工作机的一种部件，主要功能为过载保护，扭力限制器是当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，打滑的同时也能一个信号输出停掉电机和减速机，当过载情形消失后自行恢复联结。这样就防止了机械损坏，避免了昂贵的停机损失。扭力限制器采用弹簧负荷式摩擦表面，以螺帽或螺栓调整弹簧力，预设其滑动扭矩。按工作原理可分为摩擦式扭矩限制器和钢球式扭矩限制器（滚珠式扭矩限制器），应用范围：电子装备行业、自动化生产线、输送机行业等。阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。

　　YCB齿轮泵内部间隙需越小越好以达到较高的压力能力。在高温情况下，由于部件的热胀性，YCB齿轮泵需要在即有的间隙内“膨胀”，这已超出了大多数通用型齿轮泵生产厂家的通常的考量范围。高估材料热胀性会导致泵的间隙太松，而不能产生所需压力；低估热胀性会导致泵在达到过程温度时发生抱死。基于这个原因，为高温或低温设计的泵往往在非设计温度时不能良好的运行。举个例子，如泵体为316不锈钢，齿轮轴为440B不锈钢，轴承为石墨。316不锈钢热胀率为17x10-6mm/mm/degC，440B是11x10-6mm/mm/degC，而碳是3.6x10-6mm/mm/degC。泵制造商有高温时计算泵内间隙的能力。