沥青保温泵的结构特点及运行流程

沥青保温泵的主要流量为中空夹层，具有蒸汽供应、热/热水、导热油等功能。输送粘度较大时，应采用减速器、调速电机或滑轮来降低泵的转速。

沥青保温泵材料为铸钢，比铸铁长5倍以上。Q 235适用于室温无固体颗粒的无腐蚀、重油/沥青输送，适用于高寒地区的室外安装和工艺保温。

沥青绝缘泵结构特点

1.沥青保温泵结构简单，结构紧凑，安装使用方便。

其次，沥青保温泵具有良好的自吸性能，在各泵开启前不需加液，使用特别方便。

3.沥青保温泵加热管采用标准法兰连接，密封面方便，密封性能优良。

4.沥青绝缘泵溢流部分采用Q 235铸碳结构钢制成，通过压力试验，具有良好的热适应性和良好的运行性能。

沥青保温泵运行流量

1.沥青保温泵启动电机，当保温泵正常运行时，打开出口压力表和保温泵，显示合适的压力，逐步开启闸阀，同时检查电机负荷。

二.在正常工作条件下，沥青绝缘泵在工作2000小时后应大修，检查密封老化程度，检查排气阀板是否开裂，去除阀板和排气阀座上沉淀的污垢。清洗保温泵的转子、旋转盘、弹簧和其他部件时，一般使用汽油清洁干燥部件，清洗后用干布擦干。清洗和装配时要注意划痕。

3.沥青保温泵经常检查油品的质量，发现新油应及时更换，以保护保温泵的正常运行。

4.沥青保温泵经常检查油位位置，在不满足要求时需要调整以满足要求。保温泵在运行时，油位应以油标准为中心。

5.检查沥青保温泵的管道和接头是否松动。用手转动保温泵，看看保温泵是否灵活。

6.沥青保温泵应在重新组装后投入试运行，一般应空置2小时，换油两次，因为清洗时保温泵中会残留大量挥发性物质，正常运行后投入正常运行。

7.在沥青绝缘泵的运行过程中，轴承温度不应超过35℃，高温不应超过80℃。

8.沥青绝缘泵每月工作100小时后更换润滑油，然后每500小时更换一次润滑油。经常调整填料压力盖，以确认灌装室的滴漏正常(适合滴漏)。

9.当沥青保温泵要停止使用时，首先关闭闸阀、压力表，然后停止马达。

10.在寒冷的冬季使用沥青绝缘泵时，停止使用后，需要拧下泵体下部的水螺丝塞，以去除介质，防止结冰开裂。

11.所有应移除、烘干并应用于旋转部件和组合的油和油脂应长期使用，泵应妥善保存，以除去旋转部件和接头上的所有泵、干湿和润滑脂。