高粘度内齿泵的结构特点与齿轮使用注意事项

高粘度内齿泵的结构特点与齿轮使用注意事项

高粘度内齿轮泵的结构特点及使用注意事项

高粘度内齿轮泵是根据石油、化工、油脂、医药、染料、涂料、食品等行业的需要研制的新型体积高粘度泵。由于这种泵可以选择多种材料及其结构，在不同性质、不同粘度的介质输送中深受了广泛的应用。泵主要有内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等。密封有两种形式：武器密封和包装密封。对于高温、高粘度、强腐蚀介质，选用填料密封。在运输易结晶材料时，绝缘套可安装在前盖和泵体上，工作时可通过蒸汽绝缘熔化。泵从主轴的外面顺时针旋转。

高粘度内齿轮泵的结构特点

高粘度内齿轮泵的内齿轮驱动齿轮(外转子)驱动内转子在全封闭泵体中向同一方向旋转。泵体的雪松板和前盖将抽吸口与出口分离。当吸入口形成负压时，液体被吸入，转子将液体输送到出口，泵体在压力下排出。

由于介质加热泵吸粘齿，进行内部或绝缘流动，介质粘度液体的输送阻力降低，泵的粘度大幅度提高。"粘度均匀，通常加热到电-液元件。"外部采暖和内建流型分为两种类型：设置结构.泵采用卡式，阀体和齿轮泵是指在设计泵内安装的所谓盖板螺栓型，或设计泵外的所谓套筒，与内套筒热通相连。或者对于均匀运输，高均匀内装液体的适用性需要冷却高温液体。

当高粘度内齿轮泵输送易于结晶的材料时，可在前盖和泵体上设计绝缘套，工作时可使用蒸汽保温和熔化。泵可配备阀门，当泵或管道系统超压时，阀门打开形成内部回流，以确认系统安然。

高粘度内齿轮泵的优点：

主要结果如下：(1)高粘度内齿轮泵具有液体输送稳定、无脉动、振动小、噪音低等优点。

(2)高粘度内齿轮泵具有有力的的自吸性能。

(3)正确选择泵件和材料可输送各种腐蚀性介质。

高粘度内齿轮泵注意事项：

在高粘度内齿轮泵开始运转之前，齿轮泵壳内充满了要输送的液体，这是很容易启动的。如果环境温度低于冰点，应在启动齿轮泵前将热蒸汽注入泵内。高粘度泵的旋转方向应与选购和出口相一致。如果齿轮泵处于二次运转状态，或者在使用前长时间处于闲置状态，幸运的是，它将在没有负载或小负荷的情况下运行约一个小时。如果在运行过程中预先检测到异常温升、泄漏、振动和噪声，请停止检查。

高粘度内齿轮泵的齿轮为直齿、斜齿、人字形齿和螺旋齿，齿廓以渐开线和弧形为主。一般情况下，渐开线直齿圆柱齿轮常用于小齿轮泵，排量齿轮常用于高温齿轮泵，渐开线斜齿轮常用于高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵。齿轮与轴一体化，其刚度和优点比齿轮泵与齿轮和轴分离时的刚度和优点都要高。低压齿轮泵的齿轮通常采用方形结构，即齿轮的齿宽是齿顶圆的直径。而高压高粘度齿轮泵的齿宽小于齿顶圆直径，从而减小了齿轮的径向压缩面积，减小了齿轮和轴承的载荷。

当轴旋转时，借助螺杆作用与轴承两种实际压力的差异，将轴承外的低温液体吸入轴承内，经润滑冷却后，流入啮合齿形成螺旋自吸低压润滑系统，充分润滑并适当散热。这种润滑方式的优点是进入轴承的润滑流体为低温介质，粘性润滑流体易于形成具有较强承载能力的动压油膜。

由于通常介质液体的电吸收和液体的活性，液体的粘度、液体或电的粘度高于部件泵的粘性加热。热绝缘介质泵的粘度可以降低液体的粘度，电阻的粘度热平均值优良提高。连接螺栓将通过泵内的热泵端连接起来，设计中使用的是外盖卡指齿轮泵。它不足以要求外部控制加热方式的温度，也没有结构可供使用或使用。

高粘度内齿轮泵的结构特点及使用注意事项

高粘度内齿泵的结构特点与齿轮使用注意事项